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案例 | 上海电机厂：探索综合性电机制造大型企业的数字化转型之路

2023-09-06 来源：评论：0

摘要：本期，我们将以上海电机厂有限公司（简称“上电”）为代表，探索综合性电机制造大型企业的数字化转型之路。

　　“十四五”期间，国家大力发展数字经济、推进数字产业化和产业数字化，数字化转型已成为各行各业的“必修课”。“数字化转型”专题报道将从多角度剖析制造企业数字化转型的现状、发展与未来，汇编发布一系列富有价值的专家观点和企业案例文章。通过标杆企业示范引领，带动产业链数字化转型，赋能制造业高质量发展。

　　当前，中国进入经济社会全面数字化时代，制造业是国民经济的主体，持续推进制造业转型升级是巩固壮大实体经济根基的重要举措，制造业数字化转型是产业数字化的重点体现。

　　上海电气集团是世界级的综合性高端装备制造企业，作为中国工业的领导品牌，上海电气在数字化转型方面也一直走在前列。2022年，上海电气集团发布题为《数制融合·智慧赋能》的白皮书，梳理了上海电气数字化转型的实践场景和成功经验，尝试总结形成了一整套装备制造业数字化转型基因模型，助力制造企业开展数字化转型。集团多家企业依托在行业的深厚发展与上海电气集团数字科技有限公司（简称“电气数科”）的合作，积极进行数字化转型、智能工厂建设，探索出一条适合本行业发展的数字化转型之路。我们将以案例的形式，展示上海电气集团的各公司数字化转型的实践与经验。

　　本期，我们将以上海电机厂有限公司（简称“上电”）为代表，探索综合性电机制造大型企业的数字化转型之路。

　　关于上海电机厂

　　上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气集团下属的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业。公司的前身是上海电机厂，成立于1949年12月1日。从上世纪五十年代起，工厂就成为全国电机制造业的重点骨干企业。主要产品有：大中型交直流电动机、风力发电机、中小型发电机，以及横跨多领域的机电产品相融合的驱动、控制成套设备。产品广泛用于火电、核电、风电、冶金、水利、石化、矿山、机械、船舶、科研、交通、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政等各行各业。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。产品远销世界各国。公司是上海市高新技术企业，上海市文明单位，1995年起连续荣获上海名牌产品100强，1996年荣获全国“五一”劳动奖状，1999年荣获特级安全级企业单位，2003年起连续荣获“中国机械工业500强”企业，2006年荣获全国机械工业现代化管理企业，2008年荣获上海市质量金奖，2008年荣获全国绿化模范单位, 2018年，公司成为首批“上海品牌”获证企业。2019年荣获中国水利工程大禹奖， 2021年上海市五一劳动奖章等。

　　公司努力发展新产业、拓展新市场，紧密结合用户需求，在核电、风电、冶金、船舶、水利、防爆等领域设计制造大量新产品，特别在企业实现转型发展突破中，继续发扬“扁担电机”精神和“首创精神”，进一步保持特大、特重、特专的优势，保持技术领先地位，不断向市场推出绿色高效的产品，不仅为国家建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的空间。

　　数字化转型的发展现状

　　近年来，随着我国经济结束持续多年的高速增长，交直流电机行业已形成明显的买方市场，但是电机的特性决定了这是一个全行业产品，是永远的“朝阳产业”。

　　上电数字化整体业务框架分为营销、设计、采购、生产、服务、项目管理、分析决策及管控支撑8大模块。上电以核心业务流程为抓手，依托数字化智能化建设，推动企业从职能化管理向流程化管理转型，目前已初步形成了以市场需求为输入驱动，从项目管理、设计、工艺、制造、远程运维到智慧供应链的产品全生命周期数字化管理解决方案。但在业务集成、系统集成、业务及数据一致性、数据跨业务共享、数据应用、系统易用性、决策支持及新技术应用等的几个方面还存在一些不足。

　　数字化转型的规划

　　基于上电数字化发展现状，从流程标准化入手，通过业务数字化、过程可视化、管理智能化，实现上电业务和管理的全面数字化、可视化，并以数据为抓手，支撑绩效指标、风险管控及决策预测，赋能数字化转型升级。

　　1、统筹规划，小步快跑

　　1) 由信息部门牵头，协同业务部门，从全局视角出发，立足公司中长期目标制定五年规划；

　　2) 实施计划方面，优先解决当下最紧迫的问题。

　　2、价值导向，业务驱动

　　1) 以实际业务存在的问题、需求及助力业务价值提升为导向，坚持实用化设计，辅助业务拓展及提质增效。

　　3、继承发展，适度超前

　　1) 基于上电数字化发展现状，充分继承已有建设成果；

　　2) 同时积极探索新技术、新平台应用，助力上电数字化转型。

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　　数字化工厂建设概况与重点方向

　　结合总体业务发展战略、数字化工厂建设要求及领先实践启发，确定了上电数字化工厂建设五个方面提升方向：

　　提升数字化覆盖程度

　　基于业务标准化，补齐核心业务及管理系统短板，优化提升信息化覆盖程度，主要包括营销、设计、制造、服务等，实现核心业务数字化。

　　加强交付履约全过程透明化管理

　　全面消除产品全生命周期、订单履约交付等关键业务流程断点，加强营销、技术、采购、制造、物流等环节协同，并加强厂内-厂外（外协、物资供应商等）、厂外-厂外协同及共享，助力效率提升。

　　加强系统集成及数据共享

　　从“业务贯通、数源统一”角度出发，厘清各系统的定位，划清边界，梳理集成关系，并加强业务和数据集成，实现企业级信息共享。

　　加强数据治理及数据应用

　　盘点数据，制定标准，并持续开展数据治理工作，为关键业务环节提供数据支撑；挖掘数据价值，强化数据在数字化评价、质量管理、风险控制、分析预测等方面的应用，赋能数字化转型。

　　加强数字化技术应用

　　积极探索应用IoT、AI、RPA 、移动应用等新技术，提升物流、制造、管理等方面的智能化水平，打造“智能工厂”，助力品牌知名度和市场竞争力提升。

　　电气数科赋能上电数字化转型

　　电气数科是上海电气集团的全资子公司，已经成为上海电气产业转型和发展的新引擎。电气数科针对上电各系统业务难点，进行价值赋能，助力上电实现产品、生产、服务、管理的数字化和智能化，以数字化赋能企业高质量发展。

　　1、上电量具系统

　　业务痛点：

　　业务通过纸质台账存储记录，量具的领用、发放等信息纸质文字记录，线下纸质文档的使用易导致数据丢失，量具使用管理及信息查询不便。

　　价值赋能：

　　强化过程控制：台账信息规范管理；量具唯一标识管理；领用流程合规管理；校验信息跟踪记录；

　　加快响应：便捷的扫码操作：领用、退库、转移、校验、封存、报废；校验计划自动生成；校验信息快速传递；

　　支撑持续改善：强化计量器具管理；保证计量器具齐全；确保产品质量稳定。

　　2、上电监造系统

　　业务痛点：

　　传统的监造管理依靠电话、邮件等方式实施信息传递，从而造成过程中监造计划接收迟缓、监造管理通知不受控、过程执行和反馈不及时以及缺少项目执行数据分析处理等。

　　价值赋能：

　　依托平台管理，通过对各个项目的监造流程以及文件见证、现场见证、停工待检等各类监造点实行可视化管理，将项目、生产和监造融为一体，辅以关键点数据的实时接入，实现全过程的可视化管控，避免信息传递出现延迟和差错。

　　此外，该系统可以根据项目特点和见证要求，支持个性化的修改编制，以适用于不同类型的见证项目，灵活的操作模式大大提升了管理效率。依托系统自带的数据收集功能，还可以将相关的试验和见证报告上传至平台，通过对数据的分析和管理，有助于整个项目的管理和改进。

　　3、上电APS系统

　　业务痛点：

　　生产计划编制大多依靠传统人的经验，生产过程需要大量的生产计划会议来协调各个部门，包括电话、邮件等各种线下信息传递方式进行信息的同步获取，无法对车间产能负荷做到准确评估，对企业的生产资源利用不充分等。

　　价值赋能：

　　销售：快速交期回复，插单快速模拟。

　　计划：SAP无限产能计划改为APS有限产能自动排产，提高效率和准确性。中长期产能分析，优化资源配置及利用效率。

　　车间：提高生产效率，半成品快速周转，降低在制品数量。

　　采购：修正SAP采购订单交期不准，按需精准拉动物料需求。

　　仓库：产成品快速周转，降低库存。

　　未来，上海电机厂将继续携手电气数科，打造项目管理平台及制造执行系统（MES），将精益思想加持到业务设计中去，全面打通企业运营价值链、订单交付价值链、产品全生命周期价值链。同时，将以数字化技术为基础，以数据为核心，以产品和业务转型升级、流程优化重构为手段，从而实现企业绩效与竞争力的提升的一系列变革，通过数字化为企业高质量发展持续赋能。