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君屹:动力电池装配智能制造集成创新与应用

2018-05-30   来源:   评论:0
摘要:导读:企业推出针对动力电池的智能化装配生产线解决方案,实现高生产节拍,有效保障动力电池良品率。
  导读:企业推出针对动力电池的智能化装配生产线解决方案,实现高生产节拍,有效保障动力电池良品率。
  一、企业背景
  上海君屹工业自动化股份有限公司(简称“君屹”)成立于2009年,最初是由10几名知名外企机器人行业的资深工程师发起,现已经发展成为拥有国内多家子公司,员工500多人,年订单量超过8亿元,在汽车和电池智能装备领域颇有影响力的知名企业。
  二、智能制造发展背景
  动力电池作为新能源汽车的心脏,一直是广受业内关注的焦点。2013年,当时动力电池行业处于重要转型期,迫切需要提升自动化水平,降低人力劳动成本资源,才能跟上制造业发展潮流。
  君屹率先同国内最知名的电池生产商研究动力电池自动化生产的解决方案。利用自身对机器人自动化集成领域的技术优势,现已实现铝壳CMT焊、激光振镜焊、等离子/激光清洗、精密涂胶、激光寻位、电芯/模组性能检测、整线MES系统等多项技术突破,并获得了20多项自主知识产权专利,奠定了君屹在动力电池自动化装备行业的领先地位。电池智能装备业务现已占公司总营业额的40%以上,成为君屹成长的强大推动引擎。
  三、智能制造应用新模式新机制
  君屹研发的高生产节拍智能化装配生产线,包含组件上料,清洗,涂胶,模组堆叠,侧板涂胶,模组侧缝CMT焊/侧缝激光焊,模组激光刻码,模组加热,模组贴膜,模组静置,极柱激光焊接,焊缝打磨,模组自动下线。关键工位实现全自动化生产,可实现多种产品的柔性生产,兼容多种模组尺寸工艺类型。
  1、多工艺兼容
  侧缝焊接兼容CMT弧焊与激光焊两种焊接工艺,可实现快速切换。
  ▲侧缝焊工位
  2、视觉定位系统
  ……
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  为树立典型、宣传推广先进经验,上海市经济和信息化委员会组织相关单位,对本市智能制造新模式、新机制应用以及高端智能装备首台突破情况进行了梳理,将相关企业的先进做法和成功经验汇编成书,为企业开展智能制造、高端智能装备研制与应用提供借鉴与参考。本案例集共分为四个部分,第一部分为本市智能制造新模式、新机制应用典型案例,第二部分为本市智能制造系统解决方案供应商典型案例,第三部分为本市具有代表性的高端智能装备首台突破案例,第四部分为本市支持智能制造和高端装备发展的相关产业政策。
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